Разработчик и производитель
Разработчик 
Камень обладает пористой структурой. Попадая в эти поры, влага при замерзании расширяется в объеме примерно на 9%. Возникающее колоссальное внутреннее давление (кристаллизационное давление льда) приводит к микроразрушениям, шелушению и растрескиванию материала (процесс «морозной деструкции»). Мигрирующая наружу влага выносит из толщи камня растворимые соли, которые при высыхании образуют белый налет — высолы, а постоянная сырость создает идеальную среду для развития грибка и мохообразных биопоражений. Специализированные защитные лаки и пропитки запечатывают поры или создают гидрофобный барьер, останавливая эти процессы.
«Мокрый камень» или натуральный вид. Визуальный финиш принципиально меняет восприятие объекта. С технической точки зрения разница между этими эффектами обусловлена следующими факторами:
Эффект «мокрый камень»: жидкий лак заполняет микропоры и сглаживает шероховатости на поверхности камня. После высыхания полимерная пленка выравнивает коэффициент преломления света. Вместо рассеянного (матового) отражения получается направленное (глянцевое) отражение света. Органические растворители (например, ксилол, толуол) обладают меньшим поверхностным натяжением, чем вода, поэтому они глубже проникают в структуру камня, сильнее «поджигая» (насыщая) его естественный цвет. На практике применяют составы как на органических растворителях, так и водных.
Натуральный вид: гидрофобизаторы (чаще всего на основе силанов и силоксанов) не образуют сплошной видимой пленки на поверхности. Они оседают тонким мономолекулярным слоем внутри капилляров камня. Свет продолжает рассеиваться на естественных неровностях фактуры, из-за чего камень визуально не меняет цвет, блеск остается полностью матовым, но приобретает водоотталкивающие свойства.
Условия эксплуатации предъявляют жесткие требования к химическому составу:
| Место применения | Ключевые требования к лаку | Примеры объектов |
| Для улицы | УФ-стабильность (не желтеет), высокая морозостойкость, устойчивость к постоянным осадкам и температурным перепадам. | Фасады, цоколи домов, садовые дорожки, заборы, отмостки |
| Для помещений |
Экологичность, полное отсутствие резкого токсичного запаха при нанесении, износостойкость (для зон хождения), термостойкость (для зон нагрева) |
Внутренние стены, полы, камины, печи, столешницы |
Камень бывает разным по пористости:
Плотные основания: гранит и мрамор имеют крайне низкую пористость (менее 1–2%). Крупные молекулы обычных лаков не могут проникнуть внутрь, что приводит к отслаиванию покрытия. Для них требуются лаки с высокой адгезией (химическим прилипанием), образующие сверхтонкие эластичные пленки (например, на основе эпоксидных или полиуретановых смол).
Пористые основания: известняк и песчаник работают как губка. Обычный лак просто впитается без следа, не создав защитного слоя на поверхности. Поэтому их предварительно обрабатывают грунтами-реставраторами (силоксановыми пропитками) для выравнивания впитывающей способности, а затем наносят составы с высокой проникающей способностью.
Высокие нагрузки создают колоссальное сдвиговое напряжение и абразивный износ. Возникает эффект «вырывания» покрытия. Здесь применимы только полиуретановые или эпоксидные лаки с высокой жесткостью и износостойкостью.
Разберем химическую основу покрытий, чтобы понимать плюсы и минусы каждого решения.
Самый популярный класс лаков на рынке. По типу жидкой фазы делятся на:
Водно-дисперсионные: экологически безопасны, не имеют резкого запаха, идеальны для внутренних работ.
На органических растворителях: быстро сохнут, глубже проникают в пористую структуру, подходят для наружного применения.
Плюсы:
легко наносятся, эластичны, доступны по цене.
Минусы:
обладают умеренной стойкостью к истиранию, не рекомендованы для поверхностей с высокой нагрузкой.
Обладают исключительной износостойкостью, ударопрочностью и стойкостью к агрессивной химии (маслам, реагентам). Выпускаются в одно- и двухкомпонентных форматах.
Идеальный выбор для полов, лестниц, гаражей и закрытых парковок. Для защиты уличной тротуарной плитки применяются их специальные светостойкие (алифатические) модификации.
Главное преимущество силан-силоксановых пропиток — создание мощного водоотталкивающего барьера без формирования глухой пленки. Поверхность сохраняет способность «дышать» (выпускать внутренний пар), что предотвращает появление грибка и высолов. Такие составы идеальны для фасадов зданий, цоколей и влажных помещений. Для зон сильного нагрева (облицовки каминов и печей) применяются специализированные термостойкие кремнийорганические лаки, образующие защитную микропленку.
Сверхпрочные, химически инертные двухкомпонентные составы. Не боятся пролива кислот, щелочей и постоянного контакта с водой. Из минусов: сложны в нанесении, требуют точного смешивания, чувствительны к ультрафиолету (на улице могут пожелтеть). Применимы для промышленных полов, закрытых гаражей, кухонных каменных столешниц.
Сравнительная таблица лаков для камня
| Тип лака | Плюсы | Минусы | Лучшее применение | Примерный срок службы |
| Акриловый | Цена, отсутствие запаха (водные), эластичность | Средняя износостойкость | Стены внутри, декор, кирпич | 2–4 года |
| Полиуретановый | Износостойкость, прочность, химстойкость | Выше цена, запах при нанесении | Полы, парковки, дорожки | 7–10 лет |
| Силиконовый | Паропроницаемость, защита от влаги, термостойкость | Не создает глянцевую износостойкую пленку | Фасады, заборы, камины | 5–8 лет |
| Эпоксидный | Экстремальная прочность, химстойкость | Сложный монтаж, боится УФ-лучей | Гаражи, столешницы, цеха |
Более 10 лет |
Чтобы покрытие сохраняло свои свойства в течение нормативного срока эксплуатации, необходимо строго соблюдать технологию проведения малярных работ.
Согласно экспертным данным профильных институтов материаловедения и отраслевой статистике (AMPP/SSPC), до 80% всех преждевременных дефектов лакокрасочной пленки (адгезионный отрыв, шелушение, появление пузырей и потеря прозрачности) являются следствием некачественной подготовки поверхности.
Очистка: удалить пыль, грязь, атмосферные наслоения, биопоражения (мох, лишайники, грибок) и остатки старых покрытий механическим путем (включая пескоструйный или гидродинамический методы) либо с применением специализированных смывок и биоцидных растворов.
Удаление высолов: обязательно нейтрализовать и смыть солевые разводы химическими очистителями на основе слабых кислот. Нанесение лака поверх высолов запечатывает кристаллизующиеся соли внутри пор. При миграции влаги рост кристаллов под герметичной пленкой создает избыточное давление, которое физически разрушает приповерхностный слой камня и отслаивает лак.
Ремонт и обезжиривание: заполнить сколы, раковины и сквозные трещины безусадочными ремонтными растворами, химически совместимыми с финишным лаком. Масляные, жировые и битумные пятна обработать органическими растворителями, так как они снижают межфазное натяжение и препятствуют адгезии полимера к минералу.
Сушка: каменное основание перед нанесением лака должно быть высушено до воздушно-сухого состояния. По требованиям СП 71.13330.2017 остаточная влажность пористых минеральных материалов не должна превышать 4–5%. Избыточная капиллярная влага при испарении деформирует лаковую пленку или вызывает её эмульгирование в процессе полимеризации, что приводит к необратимому дефекту — помутнению и побелению покрытия.
Способ нанесения выбирается исходя из архитектурных особенностей каменной конструкции, её фактуры и общей площади обработки.
Кисть: рекомендуется использовать плоские кисти средней жесткости со смешанным или плотным синтетическим ворсом. Они оптимальны для обработки поверхностей со скалываемой фактурой (дикий, колотый камень), так как позволяют тщательно распределить лак по глубоким рельефным углублениям без риска излома и выпадения щетины.
Валик: применяется на масштабных горизонтальных и вертикальных плоскостях с гладкой фактурой (шлифованный камень, бетонные промышленные полы). Допускается использование только коротковорсовых (высота ворса 4-6 мм) велюровых или микрофибровых валиков, устойчивых к воздействию органических растворителей. Применение поролоновых инструментов категорически запрещено из-за их химического разрушения компонентами лака.
Краскопульт (метод распыления): пневматическое или безвоздушное распыление обеспечивает максимальную производительность труда и проектную равномерность толщины защитного слоя на масштабных объектах сложной геометрической формы.
Подготовка лака к нанесению: при работе с двухкомпонентными композициями смешивание основы и отвердителя производится в строгом соответствии с указаниями производителя — по массе либо по объему (из-за разной плотности компонентов замена объемных долей весовыми недопустима). При необходимости снижения вязкости допускается введение целевого растворителя строго регламентированной марки в объеме, не превышающем 5-10% от общей массы полимера.
Нарушение регламента межслойной выдержки и направления движения инструмента гарантированно приводит к образованию оптических дефектов и снижению защитных свойств покрытия.
Нанесение первого слоя: лак распределяется равномерным тонким слоем. При обработке вертикальных каменных поверхностей (фасадов, цоколей, стен) движение малярного инструмента осуществляют снизу вверх. Это исключает неконтролируемое стекание капель по сухой пористой подложке и предотвращает появление неудаляемых пятен и подтеков. Работа ведется непрерывно методом «мокрого края»: каждый последующий проход кисти или валика должен перекрывать границу предыдущего до начала процесса его пленкообразования, что исключает появление видимых швов на стыках полос.
Межслойная сушка: категорически запрещено наносить последующие слои до завершения фазы первичной полимеризации предыдущего. Минимальное время высыхания «на отлип» при температуре 20±2⁰С и относительной влажности воздуха 65% составляет: для акриловых лаков — 1-2 часа, для полиуретановых и эпоксидных композиций — 4-12 часов. При понижении температуры или повышенной влажности время межслойной выдержки пропорционально увеличивается.
Количество слоев: количество проходов определяется предполагаемой эксплуатационной нагрузкой на объект. Для достижения декоративного эффекта внутри сухих помещений достаточно нанесения 1-2 слоев лака. Для уличных объектов (заборов, фасадов) и зон с высокой механической нагрузкой (каменных полов, ступеней, тротуарной плитки) требуется формирование устойчивого защитного барьера минимум из 2-3 слоев.
Инновации в сфере защитных составов позволяют создавать покрытия с уникальными физико-химическими свойствами.
Модификация и защита минеральных поверхностей кремнийорганическими (силиконовыми и силоксановыми) соединениями принципиально отличается от механизма действия классических алкидных или масляных ЛКМ. Попадая в капиллярно-пористую структуру камня, силоксаны вступают в химическую реакцию с гидроксильными группами минералов, образуя прочную разветвленную полисилоксановую решетку на внутренних стенках пор.
Молекулы кремнийорганики обладают чрезвычайно низкой свободной поверхностной энергией. Покрывая изнутри капилляры камня, они кардинально снижают его поверхностную энергию, делая материал гидрофобным. Поскольку вода имеет высокое собственное поверхностное натяжение, ей становится термодинамически невыгодно смачивать такую поверхность: жидкость собирается в сферические капли и скатывается (проявляется так называемый «эффект лотоса»). При этом краевой угол смачивания превышает 90⁰С, что полностью блокирует капиллярный подсос влаги.
Важнейшим преимуществом является то, что полимер не закупоривает поры механически. Диаметр капилляров остается достаточным для свободной диффузии молекул газов и водяного пара, размеры которых значительно меньше капель жидкой воды. Сохранение проектной паропроницаемости («дышащего эффекта») исключает скапливание внутри конструкций конденсационной влаги, что предотвращает развитие биокоррозии и исключает морозную деструкцию камня в зимний период.
Базовые требования к защите минеральных оснований включают высокую адгезию, эластичность, устойчивость к УФ-излучению и гидрофобность. Опираясь на опыт создания промышленных термостойких составов, R&D-специалисты Elcon синтезируют компоненты для инновационных лаковых покрытий, адаптированных под специфику натурального и искусственного камня для долгосрочной службы.
Часто пользователи путают эти продукты. Разберем принципиальную разницу, чтобы не переплачивать за ненужные свойства.
Лак (Лак по камню Elcon Weston и термостойкий лак для печей и каминов Elcon High Therm): образует на поверхности выраженную, осязаемую защитную пленку. Полностью блокирует внешние воздействия.
Гидрофобизатор (Водоотталкивающая пропитка Elcon Aqness и пропитка с эффектом «мокрого камня» Elcon Aqwell): глубоко проникает в поры камня, укрепляя его структуру изнутри. Может изменять оттенок (тонировать) или оставлять его неизменным, но видимой полимерной пленки сверху не создает.
Что использовать? Простая таблица решений
| Задача | Оптимальный выбор | Почему именно это? |
| Эффект мокрого камня | Лак | Создает нужный оптический блеск и пленку |
| Укрепление старого, крошащегося кирпича | Глубокая пропитка для камня | Связывает поры, останавливает разрушение изнутри |
| Максимальная защита от воды без изменения вида фасада | Гидрофобизатор | Вода скатывается, внешний вид стен не меняется |
| Защита пола в гараже от масел и смазок | Полиуретановый или эпоксидный лак | Обеспечивает стойкость к истиранию и агрессивной химии |
Нарушение предписаний технологической карты и игнорирование физико-химических свойств полимеров приводят к преждевременной деструкции покрытия и необходимости полной переделки работ.
Неправильная оценка состояния минерального основания: нанесение лака на грязную, пыльную, осыпающуюся поверхность или на подложку с избыточной остаточной влажностью. При наличии деструктурированного слоя или влаги в порах полимерная пленка неизбежно отслоится вместе с приповерхностным слоем камня.
Игнорирование погодных условий: проведение окрасочных работ под воздействием прямых солнечных лучей, при высокой температуре воздуха, во время осадков или при температуре ниже 5⁰С. Перегрев основания вызывает мгновенное испарение жидкой фазы, из-за чего полимерная композиция отверждается на поверхности, не успевает проникнуть в капиллярную структуру камня. Пониженная температура (менее 5⁰С) останавливает процессы полимеризации и коалесценции большинства общестроительных лаков.
Нарушение режима толщины слоев: попытка нанести один толстый слой лака вместо регламентированных производителем двух-трех тонких слоев. Избыточная толщина мокрого слоя приводит к неравномерной скорости полимеризации: верхняя граница лака застывает быстрее, блокируя выход летучих веществ из нижних слоев. В результате покрытие деформируется (возникает эффект сморщивания), мутнеет и покрывается внутренними пузырями запертого воздуха или паров растворителя.
